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負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
實(shí)力工廠
資質(zhì)齊全
支持定制
發(fā)貨快速
簡(jiǎn) 介:本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝,提高了毛油的質(zhì)量,能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗,極大的降低了生產(chǎn)成本??稍黾拥男б妫贺?fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過(guò)氧化值比較小、油脂的色澤淺,并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算,負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg,冷卻水約900kg,降低溶劑消耗1-1.5kg,折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠,可節(jié)約成本近240萬(wàn)元。優(yōu) 點(diǎn):(1)節(jié)約能源。用紅陽(yáng)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源,加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,油品質(zhì)量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負(fù)壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。(2)提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過(guò)氧化值比較小,色澤淺,殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。(3)減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕,因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。(4)車間安全性能得到提高。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,浸出車間的操作安全性能得到提高。(5)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過(guò)自控儀表控制,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。(6)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,蛋白黏液物多,時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,影響使用效果,縮短了設(shè)備使用壽命。工藝流程:預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)紅陽(yáng)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,打至煉油車間。蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源,通過(guò)真空泵抽取真空,使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。主要規(guī)格:日處理80噸,100噸,150噸,200噸,300噸,450噸,600噸,800噸主要設(shè)備:平轉(zhuǎn)浸出器,蒸脫機(jī),冷凝器,長(zhǎng)管蒸發(fā)器,汽提塔,吸收塔,真空泵、刮板輸送機(jī),密封絞龍等。
應(yīng)用范圍
適用于醫(yī)藥、食品、化工、印染、飼料化肥、農(nóng)藥以及工業(yè)行業(yè)。
服務(wù)熱線

153-0373-2222

138-3908-0089

負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
產(chǎn)品介紹 Product Introduction

簡(jiǎn) 介:

本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝,提高了毛油的質(zhì)量,能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗,極大的降低了生產(chǎn)成本。

可增加的效益:

負(fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過(guò)氧化值比較小、油脂的色澤淺,并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算,負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg,冷卻水約900kg,降低溶劑消耗1-1.5kg,折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠,可節(jié)約成本近240萬(wàn)元。

優(yōu) 點(diǎn):

(1)節(jié)約能源。用紅陽(yáng)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源,加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,油品質(zhì)量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負(fù)壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。

(2)提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過(guò)氧化值比較小,色澤淺,殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。

(3)減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕,因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。

(4)車間安全性能得到提高。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,浸出車間的操作安全性能得到提高。

(5)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過(guò)自控儀表控制,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

(6)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,蛋白黏液物多,時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,影響使用效果,縮短了設(shè)備使用壽命。

工藝流程:

預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)紅陽(yáng)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,打至煉油車間。蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源,通過(guò)真空泵抽取真空,使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。

主要規(guī)格:

日處理80噸,100噸,150噸,200噸,300噸,450噸,600噸,800噸

主要設(shè)備:

平轉(zhuǎn)浸出器,蒸脫機(jī),冷凝器,長(zhǎng)管蒸發(fā)器,汽提塔,吸收塔,真空泵、刮板輸送機(jī),密封絞龍等。


浸出系列流程
Leaching series process
應(yīng)用范圍 Application scope
牛油
牛油
羊油
羊油
豬油
豬油
雞鴨油
雞鴨油
亞麻油
亞麻油
核桃油
核桃油
菜籽油
菜籽油
茶籽油
茶籽油
大豆油
大豆油
米糠油
米糠油
胡麻油
胡麻油
葵花籽油
葵花籽油
棉籽油
棉籽油
棕櫚油
棕櫚油
花生油
花生油
椰干油
椰干油
部分案例 Partial cases
153-0373-2222
138-3908-0089

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